حمل پمپ هیدرولیک و قطعات صنعتی سنگین نیازمند استفاده از تجهیزات لیفتینگ متناسب با وزن، ابعاد و مرکز ثقل قطعه است. پمپ های پیستونی، پمپ های دنده ای بزرگ، هیدروموتورها و بلوک های هیدرولیک ممکن است از چند کیلوگرم تا چند صد کیلوگرم وزن داشته باشند. انتخاب تسمه و اتصالات نامناسب می تواند باعث آسیب به شفت، فلنج، بدنه و اجزای حساس هیدرولیک شود.
برای جابجایی ایمن، ظرفیت مجاز تجهیزات باید بیشتر از وزن واقعی قطعه باشد. همچنین زاویه بین شاخه های اسلینگ، تعداد نقاط اتصال و روش مهار بار اهمیت زیادی دارند. استفاده از تجهیزات استاندارد و بررسی ظاهری تسمه، شگل و قلاب قبل از هر عملیات، احتمال پارگی یا سقوط بار را کاهش می دهد.
تسمه حمل بار پلی استر یکی از پرکاربردترین تجهیزات برای جابجایی پمپ و قطعات هیدرولیک صنعتی است. این تسمه سطح نرم تری نسبت به زنجیر فولادی دارد و احتمال ایجاد خط و خش روی بدنه ماشین کاری شده را کاهش می دهد. تسمه های تخت معمولا برای مهار بدنه پمپ، الکتروموتور و مجموعه های مونتاژ شده کاربرد دارند.
اسلینگ سیم بکسل برای حمل قطعات سنگین تر یا تجهیزاتی با نقاط اتصال مشخص استفاده می شود. در این روش، حلقه های انتهایی، گوشواره ها و سوکت ها باید متناسب با ظرفیت بار انتخاب شوند. برای پمپ هایی که دارای حلقه لیفت یا سوراخ رزوه دار هستند، اتصال مستقیم شگل یا پیچ چشمی می تواند روش کنترل شده تری باشد.
شگل، قلاب ایمنی، پیچ چشمی، لینک اصلی و زنجیر لیفت از دیگر اتصالات رایج هستند. استفاده از تسمه بدون محافظ لبه روی گوشه های تیز توصیه نمی شود. در این شرایط، محافظ تسمه یا قطعه واسط باید از تمرکز فشار جلوگیری کند. هیچ گاه نباید تسمه را به شفت محرک یا بخش های حساس پمپ متصل کرد.
ظرفیت تسمه معمولا بر اساس ظرفیت مجاز کاری یا WLL انتخاب می شود. تسمه های صنعتی می توانند ظرفیت هایی از حدود 1 تا بیش از 10 تن داشته باشند. برای حمل یک پمپ 300 کیلوگرمی، انتخاب تسمه باید علاوه بر وزن، روش بستن و زاویه شاخه ها را نیز پوشش دهد.
تسمه های تخت معمولا از الیاف پلی استر ساخته می شوند و مقاومت مناسبی در برابر رطوبت و بسیاری از شرایط صنعتی دارند. با این حال، تماس مستقیم با لبه تیز، حرارت بالا و مواد شیمیایی نامناسب می تواند عمر تسمه را کاهش دهد. عرض تسمه با افزایش ظرفیت مورد نیاز معمولا افزایش پیدا می کند.
شگل و قلاب معمولا از فولاد آلیاژی یا فولاد کربنی فورج شده تولید می شوند. انتخاب نوع اتصال باید بر اساس ظرفیت مجاز کاری انجام شود، نه صرفا ابعاد ظاهری قطعه. پیچ های چشمی نیز باید دارای رزوه سالم باشند و جهت اعمال بار با محور طراحی شده هماهنگ باشد.
مهم ترین فاکتور، وزن واقعی بار به همراه متعلقات متصل به آن است. وزن پمپ باید از اطلاعات فنی سازنده یا اندازه گیری واقعی مشخص شود. انتخاب تجهیزات نزدیک به ظرفیت بار، حاشیه ایمنی مناسبی ایجاد نمی کند. ظرفیت مجاز باید با در نظر گرفتن شرایط کامل عملیات تعیین شود.
مرکز ثقل پمپ اهمیت زیادی در انتخاب نقاط اتصال دارد. پمپ های پیستونی بزرگ معمولا دارای توزیع وزن یکنواخت نیستند. قرار گرفتن موتور، کنترلر یا فلنج سنگین در یک سمت می تواند باعث چرخش ناگهانی بار شود. قبل از بلند کردن کامل، انجام یک تست لیفت کوتاه برای بررسی تعادل مفید است.
زاویه تسمه نیز ظرفیت موثر سیستم را تغییر می دهد. با افزایش زاویه باز شدن شاخه های اسلینگ، نیروی وارد شده به هر شاخه افزایش پیدا می کند. به همین دلیل، ظرفیت درج شده روی تسمه همیشه برای تمام روش های بستن قابل استفاده نیست. جدول ظرفیت سازنده باید با روش لیفت انتخاب شده مطابقت داشته باشد.
در بازار تجهیزات لیفتینگ صنعتی، برندهایی مانند Crosby، Gunnebo، RUD و YOKE در تولید اتصالات باربرداری، شگل، قلاب، زنجیر و تجهیزات اتصال شناخته شده هستند. هر برند دارای محصولات مختلف با ظرفیت و کاربرد مشخص است. انتخاب محصول باید بر اساس مشخصات فنی، ظرفیت مجاز و اصالت کالا انجام شود.
برای تسمه های حمل بار نیز تولید کنندگان تخصصی، تسمه های تخت و گرد را در ظرفیت های مختلف عرضه می کنند. هنگام انتخاب برند، وجود برچسب ظرفیت، مشخصات محصول، شماره شناسایی و وضعیت ظاهری اهمیت دارد. تسمه فاقد برچسب مشخصات یا دارای پارگی و آسیب جدی نباید برای عملیات لیفت استفاده شود.
در نهایت، بهترین تسمه یا اتصال برای حمل پمپ هیدرولیک، تجهیزی است که با وزن و هندسه قطعه هماهنگ باشد. استفاده از تجهیزات معتبر بدون بررسی ظرفیت و روش اتصال نیز ایمنی عملیات را تضمین نمی کند. انتخاب صحیح باید بر اساس وزن، مرکز ثقل، زاویه لیفت، شرایط محیطی و ظرفیت مجاز کاری انجام شود.
