انتخاب قلاب و اسلینگ برای جابجایی پمپ هیدرولیک به وزن، ابعاد، مرکز ثقل، محل نقاط اتصال و شرایط نصب بستگی دارد.
ظرفیت تجهیزات باید بر اساس وزن واقعی پمپ و ضریب ایمنی مناسب انتخاب شود.
پمپ های کوچک کارگاهی ممکن است چند ده کیلوگرم وزن داشته باشند، اما پمپ های هیدرولیک صنعتی بزرگ می توانند صدها کیلوگرم وزن داشته باشند.
بنابراین انتخاب تجهیزات لیفت برای همه پمپ ها یکسان نیست.
در پمپ های سنگین، وزن موتور محرک، کوپلینگ، گیربکس یا شاسی نیز باید جداگانه بررسی شود.
هرگز نباید ظرفیت قلاب و اسلینگ را فقط بر اساس وزن تقریبی پمپ انتخاب کرد.
مهم ترین مشخصات فنی شامل وزن واقعی، طول، عرض، ارتفاع و محل مرکز ثقل پمپ است.
ظرفیت مجاز کاری یا WLL قلاب، شگل و اسلینگ باید از بار محاسبه شده بیشتر باشد.
برای مثال، یک پمپ 300 کیلوگرمی با اسلینگ دو شاخه الزاما 150 کیلوگرم بار به هر شاخه وارد نمی کند.
زاویه شاخه ها باعث افزایش نیروی کششی وارد شده به هر اسلینگ می شود.
اگر دو شاخه اسلینگ نسبت به حالت عمودی باز شوند، نیروی وارد شده به هر شاخه افزایش پیدا می کند.
در زاویه های کم، این افزایش نیرو می تواند بسیار قابل توجه باشد.
به همین دلیل، زاویه کمتر از 30 درجه برای بسیاری از آرایش های اسلینگ بدون بررسی مهندسی مناسب نیست.
ظرفیت درج شده روی تگ اسلینگ باید دقیقا برای آرایش مورد استفاده بررسی شود.
قلاب نیز باید دارای ظرفیت مجاز کاری مشخص باشد و بار در قسمت مناسب نشیمن قلاب قرار گیرد.
وارد شدن بار نقطه ای به نوک قلاب می تواند تنش موضعی و خطر تغییر شکل را افزایش دهد.
برای پمپ های هیدرولیک صنعتی کوچک و متوسط، تسمه حمل بار پلی استر می تواند گزینه مناسبی باشد.
این تسمه ها در صورت وجود لبه های تیز باید همراه با محافظ لبه استفاده شوند.
برای پمپ های سنگین تر یا محیط های صنعتی خشن، اسلینگ سیم بکسلی انتخاب رایجی محسوب می شود.
این نوع اسلینگ مقاومت مناسبی در برابر سایش و آسیب های مکانیکی دارد.
اسلینگ زنجیری نیز برای پمپ های سنگین و نقاط اتصال فلزی مناسب است.
زنجیر باید دارای گرید مناسب لیفتینگ و ظرفیت مجاز کاری مشخص باشد.
قلاب های ضامن دار معمولا برای جلوگیری از خروج ناخواسته شگل یا حلقه اتصال کاربرد بیشتری دارند.
با این حال، وجود ضامن به تنهایی جایگزین انتخاب صحیح ظرفیت قلاب نیست.
اگر پمپ دارای دو یا چهار نقطه لیفت باشد، اسلینگ چند شاخه می تواند تعادل بار را بهتر حفظ کند.
در پمپ های نامتقارن، مرکز ثقل باید قبل از بلند کردن کامل دستگاه بررسی شود.
برای مجموعه های بلند یا دارای نقاط اتصال حساس، استفاده از اسپریدر بار می تواند مفید باشد.
اسپریدر بار زاویه اسلینگ را کنترل کرده و نیرو را متعادل تر توزیع می کند.
توان پمپ به تنهایی معیار انتخاب سایز قلاب و اسلینگ نیست.
وزن واقعی مجموعه، عامل اصلی تعیین ظرفیت تجهیزات لیفتینگ محسوب می شود.
بنا به مستندات هیدرولیک مارکت با افزایش دبی و فشار کاری، معمولا ابعاد بدنه، قطر شفت و وزن پمپ افزایش پیدا می کند.
پمپ های پیستونی صنعتی بزرگ معمولا به تجهیزات لیفتینگ قوی تری نسبت به پمپ های کوچک نیاز دارند.
برای نمونه، یک پمپ 50 کیلوگرمی ممکن است با تسمه یا اسلینگ سبک جابجا شود.
اما پمپ 500 کیلوگرمی نیازمند بررسی دقیق ظرفیت قلاب، شگل و هر شاخه اسلینگ است.
قطر زنجیر لیفتینگ نباید فقط با مشاهده یا مقایسه ظاهری انتخاب شود.
گرید زنجیر، قطر اسمی، نوع اتصال و ظرفیت مجاز کاری باید همزمان بررسی شوند.
یک زنجیر با قطر بیشتر، در صورت استفاده از گرید نامناسب، الزاما ظرفیت ایمن مورد نیاز را ندارد.
همچنین کوچک بودن دهانه قلاب می تواند مانع قرارگیری صحیح شگل یا حلقه اسلینگ شود.
هنگام انتخاب تجهیزات، وزن بار باید به همراه وزن متعلقات متصل به پمپ محاسبه شود.
موتور الکتریکی، فلنج، گیربکس، کوپلینگ و پایه فلزی می توانند وزن نهایی را افزایش دهند.
پیش از جابجایی پمپ هیدرولیک، قلاب، زنجیر، سیم بکسل، تسمه و شگل باید بازدید شوند.
ترک، تغییر شکل، خوردگی شدید، بریدگی و آسیب مکانیکی می توانند دلیل خروج تجهیز از سرویس باشند.
اسلینگ نباید با گره زدن، پیچاندن یا روش های غیر استاندارد کوتاه شود.
همچنین بار نباید به صورت ناگهانی بلند شود، زیرا بار ضربه ای می تواند نیروی وارد شده را افزایش دهد.
پیش از بلند کردن کامل پمپ، بهتر است ابتدا بار چند سانتی متر از سطح جدا شود.
در این مرحله می توان تعادل بار، وضعیت مرکز ثقل و درگیری صحیح تجهیزات را کنترل کرد.
برندهایی مانند KITO، Crosby، Gunnebo، Pewag و Yale از نام های شناخته شده در حوزه تجهیزات لیفتینگ و ریگینگ صنعتی هستند.
انتخاب محصول باید بر اساس مشخصات فنی و ظرفیت واقعی انجام شود.
وجود نام برند به تنهایی تضمین کننده انتخاب صحیح نیست.
ظرفیت مجاز کاری، اصالت محصول، شرایط نگهداری و سلامت فیزیکی تجهیزات اهمیت بیشتری در ایمنی عملیات دارند.
در مجموع، برای جابجایی پمپ های هیدرولیک صنعتی می توان از قلاب ضامن دار، اسلینگ سیم بکسلی، زنجیری یا تسمه ای استفاده کرد.
انتخاب نهایی باید بر اساس وزن، مرکز ثقل، نقاط اتصال و شرایط واقعی لیفت انجام شود.
